鋼渣粉磨設備系統由鋼渣立磨，破碎機，給料機，料斗，動態選粉機 ，防爆袋式除塵器，自動粉體包裝機等配套設備。桂林鴻程鋼渣粉磨設備系統在國內眾多鋼廠、粉磨站、攪拌站等使用，客戶反饋好，評價高。
鋼渣粉磨設備系統制粉工藝流程
一階段：鋼渣粗破
鋼渣破碎是道工序。鋼渣經遴選后進行礦石粉碎機進行粗破，形成適合磨粉機進料粒度≤30mm的細碎石塊，再由專用車輛運送至原料倉。
第二階段：給料
烘干后的鋼渣碎塊由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給鋼渣立磨主機喂料。
第三階段：研磨粉磨
過程中合格的鋼渣粉體經篩分系統篩選后由管道進入收集器，收集后經出粉管排出即為成品，不合格的產品落入主機內重新碾磨。
磨粉機廠家桂林鴻程提供比表面積大于420m2/kg鋼渣立磨機設備型號多。眾多粉體廠家跟桂林鴻程采購的磨粉機有類型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細立式磨機等磨機設備受到市場的普遍歡迎，鴻程的客戶體驗度非常好，新型環保鋼渣處理設備，具有專業的試磨中心，客戶可以先試磨，后購買，試磨中心設置多臺磨機裝備，可針對不同類型的物料進行來料試磨加工，全心全意為客戶提供的服務。
通過立磨機進行研磨后的鋼渣微粉，鋼渣處理生產線工藝，可以作用原料用于建材行業，不僅可以起到節約資源、減少浪費、改善環境的效果，而且還可以打造產業鏈組合，實現工業行業的和諧發展。
鋼渣微粉的用途
一是鋼渣粉可用于混凝土生產，利用鋼渣復合粉(粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣微粉)取代20%～50%的普通硅酸鹽水泥，能夠配制出性能優良的C20～C60不同強度等級混凝土。
二是在硅酸鹽水泥中按一定比例摻入鋼渣粉可制成鋼渣硅酸鹽水泥、低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等;用30%～40%的水泥熟料摻入大比例的鋼渣復合粉可制備出P·C32.5級綠色復合水泥。
三是可開發鋼渣基配制出中低標號大體積混凝土，其絕熱溫升可控制在500℃以下，抗滲等級到達P40以上，可抑制大體積混凝土中延遲鈣礬石生成，能有效控制由溫升所引起的混凝土開裂。
大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規?；庸や撛瞥射撛⒎塾糜谝苯鹪虾徒ㄖ牧系?，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進技術，可規模化加工鋼渣微粉，實現鋼渣二次經濟價值。
先來簡單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時產生的一種固體廢渣，鋼渣處理經濟，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，鳳陽鋼渣處理，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時，鋼渣經過大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優，抗強度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩定性和膠凝性，是一種新型混凝土。
隨著鋼鐵行業的發展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會產生各種環境污染問題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術有待深入研究，應用范圍也需升級擴大。
大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設備，承擔重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進國外先進技術，經過多年自主研發，針對鋼渣特殊屬性做了專門改造，更符合國內物料加工的大型化制粉設備。整條生產線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡單，控制系統智能化，既可以節約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過程中又可以節省人力和運行成本，是節能環保智能的大型鋼渣立磨。
下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關技術參數，僅供參考。
HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨
磨盤中徑：2000-5600mm
產量：15-220t/h
礦渣水分：＜15%
礦粉比表面積：≥420㎡/kg
生料水分：≤1%
電機功率：560/6700kw
技術優勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護方便，運營成本低，產品質量穩定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動化程度高，烘干能力強
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